
自粘結鐵芯技術通過特殊涂層的應用和高溫固化,使鐵芯片間緊密結合,減少鐵芯內部的空隙,降低渦流和磁滯損耗,提高電機的效率和可靠性。
極薄材料加自粘結技術的應用能夠顯著提升電機的整體性能,顯著減少渦流損耗,以及高速旋轉時產(chǎn)生的振動和噪音,提高電機的穩(wěn)定性和使用壽命。
厚度小于0.2mm以下的硅鋼材料,無取向極薄硅鋼主要厚度有:0.15mm、 0.1mm、0.05mm。主要應用于高轉速電機鐵心。
取向極薄硅鋼主要厚度有:0.1mm、0.08mm、0.05mm、0.03mm。主要應用 于中高頻脈沖變壓器、電抗器等。

自粘結一體成型技術,自粘結全表面貼合技術鐵芯,硅鋼片面與面間沒有任何 空隙,完全貼合粘結成一個整體,且不會對磁路產(chǎn)生任何干擾。
應用于不同場景的高速、高效電機,在熱平衡管理、鐵芯結構強度、耐溫、噪 音、自由設計等方面具有不可替代的優(yōu)勢。


材料方面,華磁技術具有特有優(yōu)勢,0.05-0.15mm薄硅鋼實現(xiàn)自給,0.2mm及以上普通厚度自粘硅鋼使用寶鋼、首鋼材料。
制造過程包括硅鋼片的預處理、涂覆膠粘劑、沖壓、堆疊與壓緊、固化處理以及后處理等步驟?。
工藝的關鍵在于正確選擇和使用自粘涂層,并進行嚴格的控 制,以確保定子鐵芯的質量和穩(wěn)定性。自粘結鐵芯工藝通過 特殊涂層的應用和高溫固化,使鐵芯片間緊密結合,從而顯 著提升整體結構的強度。
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| 材料厚度(mm) | 0.05 | 0.1 | 0.15 |
| 橫向厚度公差 (μm) | ±2 | ±3 | ±3 |
| 層間絕緣電阻(Ω) | >30 | >30 | >30 |
| 疊片系數(shù)(%) | 0.92 | 0.95 | 0.96 |
| 材料寬度(mm) | 250 | 310 | 285 |
| 硬度(HV) | 176 | 205 | 228 |
| 密度(g/cm3) | 7.55 | 7.6 | 7.6 |
| 抗拉強度(N/mm2) | 365 | 422 | 485 |
| 屈服強度(N/mm2) | 330 | 380 | 420 |
| 延伸率(%) | 12.2 | 10.1 | 8.6 |


